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【转载】PVC塑料异类材拱出制作“发黄”因素和扼制流程

来源:http://www.xxsfzt.cn/news/397.html    发布时间:2020-01-08    点击:826

PVC塑料异类材拱出制作“发黄”因素和扼制流程
 颜料国际贸易上海有限公司生产的抗酸群青,才能确保型材色泽的长期稳定性。群青的遮黄作用远不如钛青蓝。用量过少,增白效果不明显;用量过大,易使型材呈现蓝色,并生成大,有时,又能有效提高制品的白度。
  设备和工艺的影响型材生产中发生“泛黄”现象,从设备和工艺的角度来讲,主要是熔体塑化过热所致。锥形双螺杆挤出机的1、2区螺筒物料温度主要由加热圈设定温度所决定,3、4区螺筒物料温过大,导致挤出机内3、4区剪切热偏高,会使型材内筋弯曲或发泡。机头温度也不宜过高,温度过高不仅会使型材色泽变化,也会使熔体物料中的润滑剂析出,导致熔体物料粘模,甚至出现“糊料”现象。否则会出现排气孔螺杆挂料,挤出制品携带“黄线”。
  在PVC混合料充分塑化熔融的前提下,挤出操作工艺温度一定要保持稳定,避免因工艺温度的差异影响型材的色差。应该指出,型材生产中发生“泛黄”现象,还和混料罐与挤出机热电偶对应调;大致可分2种情况。一种是PVC物料在挤出过程中,发生降解而“泛黄”;另一种是某种原料本体色泽差异,导致型材出现的色差。
  发生降解“泛黄”亦有2个原因:导致熔体过热降解;二是在正常挤出温度条件下,物料热稳定性不足发生的降解。当塑料异型材生产中发生“泛黄”现象时,应该分析同期是否更换某种原料或原料批次变化、用量是否有所调整?以及仪表或热电偶是否出现故障指示失灵;分别对应进行处理。然后再综合各种因素,根据可能性和难易程度,先从工艺入手,消除熔体过热,再行调整热稳定剂用量,由简到繁,分别进行判断、调整。
  因熔体料价格、并确定另一家作为备用供货单位,以免影响生产;坚持对原材料质量性能及白度进行入厂检验,质量不合格的产品,严禁使用;定期对计量器具进行检验,随机对配料人员的工作质量进行抽查,发现问题严肃处理;严格控制挤出工艺参数,禁止超温操作,并加强对显示仪表、热电偶的检查和维修。
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